高效空氣過濾器標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]
目 次
前言——————————————————— 1
1、范圍——————————————————— 1
2、規(guī)范性引用文件——————————————————— 1
3、術(shù)語、定義和縮略語 —————————————————-1
4、分類和標記 —————————————————————3
5、材料、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)壞境 ————————————————–4
6、要求 ———————————————————————–6
7、試驗方法 ——————————————————————8
8、檢驗規(guī)則 ——————————————————————9
9、標志、包裝、運輸和貯存 ———————————————–10
附錄A(資料性附錄）高效過濾器常用規(guī)格型號 —————————12
附錄B(規(guī)范性附錄）計數(shù)掃描檢漏試驗————————————13
附錄C(規(guī)范性附錄）光度計掃描檢漏試驗———————————17
前言
本高效過濾器標準GB/T13554-2008代替GB/T 13554_1992高效空氣過濾器（了解詳情：高效過濾器標準GB 13554-92）。
本高效過濾器標準GB/T13554-2008與GB/T 13554—1992相比主要變化如下
——將“4分類”改為“4分類和標記”。將過濾器常用規(guī)格的內(nèi)容作為參考資料放在附錄A中；
——將超高效過濾器的分類改為按效率的高低分為三類；
——將“5.1材料”中增加了對幾種常見材料的要求；
在“5.1. 2b)”中濾紙的抗張強度分為有隔板過濾器(又稱有隔板高效空氣過濾器)濾紙和無隔板過濾器(又稱無隔板高效空氣過濾器)濾紙兩種不同要求。 原來的抗張強度值作為對有隔板過濾器濾料的要求，對無隔板過濾器則提出了應(yīng)有的更高要求；
——在“5. 1.2c”中增加了對濾料厚度的要求；
——在“5. 1. 6密封墊”中提出了密封墊材料應(yīng)達到的硬度標準；
——在“5. 2結(jié)構(gòu)”中提出對過濾器各組成部分結(jié)構(gòu)的詳細要求；
——在“5. 3生產(chǎn)環(huán)境條件”中分別提出對高效過濾器和超高效過濾器生產(chǎn)環(huán)境的不同要求；
——在“6. 3檢漏”中，增加了對D類、E類、F類超高效過濾器及對生物工程使用的A類、B類高效過濾器檢漏要求，并給出滲漏的不合格判定方法；
——在“7.3檢漏”中增加了對不同檢漏方法的說明；
——在“7. 8耐振動”中用GB/T 4857,23的方法作為標準試驗方法；
——在“8檢驗規(guī)則”中提高了對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
本標準附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄，附錄A為資料性附。
1、范圍
本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]規(guī)定了高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器（以下簡稱過濾器)的分類、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗規(guī)則以及產(chǎn)品標志、包裝、運輸、存放等的基本要求。
本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]適用于常溫、常濕條件下送風及排風凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的高效空氣過濾器和超髙效空氣過濾器。
本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]不適用于核工業(yè)及其他有特殊要求的過濾器。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T 451.3紙和紙板厚度的測定法
GB/T 453紙和紙板抗張強度的測定(恒速加荷法）
GB/T 912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T 3198鋁及鋁合金箔
GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 3880.1 —般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第第1部分:一般要求
GB/T 3880. 2 —般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分:力學(xué)性能
GB/T 4857. 23包裝? ?運輸包裝件? ? 隨機振動試驗方法
GB/T 5849細木工板
GB/T 6165高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力
GB 8624違筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T 9846. 3膠合板第3部分:普通膠合板通用技術(shù)條件
3、定義和縮略語
3.1術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]。
3. 1. 1
高效空氣過濾器 high efficiency particulate air filter
用于進行空氣過濾且使用GB/T 6165規(guī)定的鈉焰法檢測，過濾效率不低于99. 9%的空氣過濾器。
3.1.2
超高效空氣過濾器 ultra low penetration air filter
用于進行空氣過濾且使用GB/T 6165規(guī)定的計數(shù)法檢測，過濾效率不低于99. 999%的空氣過濾器。
3. 1.3
粒徑 particle diameter
指用某種測定方法測出的粒子名義直徑。單位以μm表示。
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3.1.4
中值直徑 median diameter
指氣溶膠粒徑累計分布占總量0%時所對應(yīng)的粒徑值，實用中常用計數(shù)中值直徑和質(zhì)量中值直徑。
3.1.5
效率 efficiency
指過濾器捕集氣溶膠微粒的能。被過濾器過濾掉的氣溶膠濃度與原始氣溶膠濃度之比，以百分數(shù)表示。
3. 1.6
透過率 penetration
指過濾器過濾后的氣溶膠濃度與原始氣溶膠濃度之比，以百分數(shù)表示。效率E與透過率P的關(guān)系為：
E=1-P
3. 1.7
有隔板過距器separator-style filter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成，在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著，形成空氣通道的過濾器。
3. 1.8
無隔板過逸器 minipleat-slyle filter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成，在被折香的濾料之間用線狀粘結(jié)劑或其他支撐物支撐著，形成空氣通道的過濾器。
3. 1.9
額定風量 rated air volume flow rate
由過濾器生產(chǎn)廠家所規(guī)定，標識過濾器工作能力的技術(shù)參數(shù)，表示過濾器在單位時間內(nèi)所處理的最大空氣體積流最，單位為m3/h。
3. 1. 10
阻力 resistance
指過濾器通過額定風量時，過濾器前、后的靜壓差。單位以Pa表示。
3.1.11
單分散氣溶膠 monodisperse aerosol
用分布方程描述時，粒徑幾何標準差σg<1.15的為單分散氣溶膠。幾何標準差1.150<σg≤1. 5的 氣溶膠為準單分散氣溶膠。
3.1.12
多分散氣溶膠 polydisperse aerosol
用分布方程描述時，粒徑幾何標準差σg>1. 5的氣溶膠為多分散氣溶膠。
3.2符號與縮略語
下列符號與略縮語適用于本標準，
CNC凝結(jié)核計數(shù)器
DEHS 癸二酸二辛酸，Sebacic acid-bis(2-ethyl-)ester(通用名 di-ethyl-hexyl-sebacatc>
DOP 鄰苯二甲酸二辛酯，Phthalic acid-bis(2-.ethyl-)ester(通用名 di-octyl-phthalate)
OPC光學(xué)粒子計數(shù)器
PSL聚苯乙烯乳膠球
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4、分類和標記
按結(jié)構(gòu)分類
按過濾器濾芯結(jié)構(gòu)分類可分為有隔板過濾器和無隔板過濾器兩類(見圖1)。
4.2按效率和阻力分類
4.2.1高效空氣過濾器的分類
按GB/T 6165規(guī)定的鈉焰法檢測的過濾器過濾效率和阻力性能，高效空氣過濾器分為A、B、C 三類。
4.2.2超高效空氣過濾器的分類
按GB/T 6165規(guī)定的計數(shù)法檢測過濾器過濾效率和阻力性能，超高效空氣過濾器分為D、E、F 三類。
4.3按耐火程度分類
根據(jù)GB 8624規(guī)定，過濾器按所使用材料的耐火級別分為1、2、3三級。
4.4標記
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標記示例:GY-A-3-484X484X220-1000表示有分隔板高效過濾器，性能類別為A,額定風量下的效率>99,9%，耐火級別為3級,外形尺寸484mm*484mm*220mm。
標記示例:CGW-D~2-610X1220X80-2400表示無隔板超高效過濾器，性能類別為D，額定風董下的效率>99. 999%，耐火級別為2級，外形尺寸為610 mm*1220 mm*80 mm。
常用型號規(guī)格參見附錄A。
5材料、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)環(huán)境
過濾器的技術(shù)條件應(yīng)符合本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]的要求，并按規(guī)定批準的圖紙和技術(shù)文件進行生產(chǎn)。
5.1材料 5.1.1基本要求
材料的選用，應(yīng)根據(jù)使用要求，本著適用經(jīng)濟的原則進行。
各種材料的酎火性能應(yīng)符合同類過濾器性能要求，所使用的材料和過濾器制造、貯存、運輸、使用環(huán)境中應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當有耐腐蝕要求時，所有材料都必須具有相應(yīng)的防腐性能。允許使用符合本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]的其他材料。
5. 1.2濾料
a) 透過率、阻力應(yīng)符合本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]中同類過濾器濾料的性能要求；
b) 抗張強度:應(yīng)按GB/T 453規(guī)定的方法測定。
——用于有隔板過濾器的濾紙:縱向大于等于0. 3 kN/m，橫向大于等于 0. 2 kN/m ;
——用于無隔板過濾器的濾紙:縱向大于等于0.7 kN/m，橫向大于等于0.5 kN/m;
c) 厚度應(yīng)按GB/T 451. 3規(guī)定的方法測量，不宜超過0.40 mm，濾料應(yīng)均勻，不應(yīng)含有硬塊，表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、針孔、色斑等；
d) 其他性能應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。
5.1.3邊框
制做邊框的材料應(yīng)有一定的強度和剛度。材料的厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長選定，以滿足邊框強度和剛度的要求。當采用以下材料時，應(yīng)符合相關(guān)標準，并根據(jù)需要，采取相應(yīng)的防銹或防腐措施。
a) 冷軋鋼板，厚皮應(yīng)為1.0 mm?2 mm，成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合 GB/T912的規(guī)定；
b) 鋁合金板，厚度宜為1. 5 mm?2 mm。材料應(yīng)符合GB/T 3880.1和GB/T 3880. 2的規(guī)定；
c) 木板、膠合板，厚度應(yīng)為15 mm?20 mm。應(yīng)根據(jù)用戶要求進行刷漆等相應(yīng)防腐處理。材料符 合 GB/T 5849 及 GB/T 9846. 3 的規(guī)定；
d) 不銹鋼板，厚度應(yīng)為1.0 mm?2 mm。材料應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定；
e) 其他強度和剛度符合要求的材料。
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5. 1.4分隔物
有隔板過濾器的分隔板，可采用鋁箔、塑料板、膠版印刷紙等;無隔板過濾器的分隔物，可采用熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。
用于高效及超高效過濾器分隔物的材料應(yīng)滿足：
a) 鋁箔應(yīng)符合GB/T 3198的規(guī)定；
b) 采用紙隔板時，可采用表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板或120 g/㎡的雙面膠版印刷紙；
c) 采用塑料隔板時,耐溫應(yīng)不低于35°;
d) 其他符合要求的材料。
5. 1.5粘結(jié)劑和密封膠
粘結(jié)劑用于濾料的拼接、修補及密封墊與框架的粘接，其剪力強度和拉力強度應(yīng)高于濾料。密封膠用于濾芯與框架的密封，應(yīng)能在常溫、常壓下固化，且能保證過濾器在10倍初阻力條件下運行時不開裂、不脫膠并具有彈性，粘結(jié)劑和密封膠的耐火性能應(yīng)滿足同類過濾器性能要求。當客戶對于過濾器產(chǎn)品中的有機物釋氣性能有特殊要求時,粘結(jié)劑與密封膠的釋氣性能應(yīng)能滿足客戶要求。
5. 1.6密封墊
a) 密封墊應(yīng)選用有彈性不易老化的閉孔材料；
b) 密封墊硬度(用邵氏硬度W性硬度計測試)為33士2,壓縮永久變形≤60%(40%130°C? 24)：
c) 當客戶對于過濾器產(chǎn)品中的有機物釋氣性能有特殊要求時，密封墊的釋氣性能應(yīng)能滿足客戶要求。
5.1.7防護網(wǎng)
可用不銹鋼拉板M、沖孔板、點焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點焊不銹鋼絲網(wǎng)或噴塑鋼板網(wǎng)，
5.2結(jié)構(gòu) 5.2.1濾芯
a) 有隔板過濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時，分隔板應(yīng)露出濾料褶痕為3 mm?5 mm,分隔板縮入框架端面為5 mm? 8 mm。分隔板應(yīng)平行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于6 mm，且不得發(fā)生突變性偏差。
濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板，從任一褶或分隔板的兩端引一鉛垂直線，該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線不大于9 mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線檢査，穹曲造成的偏離不大于6mm。
b) 無隔板過濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時，濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面為3 mm?5 mm。相鄰褶輻高度偏差不大于0.5 mm。在300 mm范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不大于1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差不大于2mm;分隔物間距的偏差不大于3 mm。
5.2.2邊框
5.2.2. 1邊框結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。
5.2.2.2邊框的四個角和拼接處不得松動，粘結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開裂，濾料在邊框中不應(yīng)松動和變形，邊框邊寬IS mm?20 mm。對邊長小于600 mm的過濾器，邊框?qū)挾纫舜笥诘扔?5mm，對邊長大于或等于600 mm的過濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?0 mm。
5.2.3密封墊
a) 密封墊斷面采用長方形（寬度宜大于15 mm，不超出邊框，厚度5 mm?8 mm或半圓形（直徑宜為15 mm),長方形斷面密封墊的粘接而和密封而應(yīng)去皮；
b) 密封墊用整體或拼接成形，拼接應(yīng)在拐角處，拼接時宜采用Ω型或燕尾型連接等方式，連接處應(yīng)用粘接劑粘接牢固。整個密封墊的拼接不應(yīng)超過四處；
c) 密封墊與邊框應(yīng)粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不得超過邊框的內(nèi)外邊緣。
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5.2.4液槽密封
對采用液槽密封方式的過濾器，過濾器邊框的一面應(yīng)沿周長設(shè)一圈刀口。固定過濾器的框架上根據(jù)過濾器密封面尺寸設(shè)一圈溝槽。安裝時，將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進行密封。非牛頓流體密封材料(如:凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等)性能應(yīng)保證在工作溫度一不流淌，柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深度相匹配，以保證密封的嚴密性。刀口高度、液槽深度由過濾器使用情況下的面風速或過濾器終阻力確定。
5.2.5濾料拼接和修補
a) 有分隔板的A類、B類過濾器，每臺過濾器的濾料允許有一個拼接接頭;C類、D類、E類、F類過濾器的濾料不允許有拼接接頭；
b) 用搭接方式拼接網(wǎng)塊濾料，搭接寬度不應(yīng)小于13 mm;
C)搭接接口不應(yīng)設(shè)罝在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處；
d)每個修補面積一般不宜超過(2X2)cm2,修補的總面積不應(yīng)超過過濾器端面凈面積的1%。
5.3生產(chǎn)環(huán)境
過濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應(yīng)保證過濾器生產(chǎn)全過程(至裝箱時)不受污染。高效過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度宜達到ISO8級。超高效過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度宜達到ISO 7級。
6要求
6.1外觀
a) 過濾器上不應(yīng)有污染物(泥、油、粘性物)和損傷，不允許出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均勻及剝落；
b) 濾料、分隔物、防護網(wǎng)無變形、密封墊無松脫；
c) 密封膠齊整無裂紋，沿濾料和分隔板浸潤高度不大于5 mm;
d) 應(yīng)具有符合本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]9,1的標志要求.
6.2尺寸偏差
a) 端面
邊長大于500 mm的，其偏差為0，-3. 2 mm;
邊長小于或等于500 mm的，其偏差為0，-1.6 mm
b) 深度
深度尺寸的偏差為+ 1.6 mm，0.
c) 對角線
過濾器每個端面的網(wǎng)對角線之差，當對角線長度大于700mm時，其偏差應(yīng)小于或等于 4. 5 mm;當對角線長度小于或等于700 mm時，其偏差應(yīng)小于或等于2. 3 mm。
d) 垂直度
框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直，其偏差不應(yīng)大于±3°。
e) 平面度
過濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)小于或等于1.6 mm;兩端面平行度偏差應(yīng)小于或等于1.6 mm.
f) 分隔板的傾斜度
濾芯分隔板和褶紋應(yīng)垂直于框架的上下端板，其上下端板垂線偏差應(yīng)小于或等于6 mm。
6.3檢漏
對C類、D類、E類、F類過濾器及用于生物工程的A類、B類過濾器應(yīng)在額定風量檢査過濾器的泄漏。過濾器廠商可選擇定性試驗(如大氣塵檢漏試驗)或者定量試驗(局部透過率試驗)來確定過濾器是否存在局部滲漏缺陷。表2給出了定性以及定量試驗下的過濾器滲漏的不合格判定標準：
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在大多數(shù)情況下，宜選擇掃描檢漏來判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。而當過濾器的形狀不便于進行掃描檢漏試驗時，可采用其他方法(如檢測100%風量和20%風量下的效率測試、煙縷目測檢漏試驗等)進行檢漏試驗。
6.4效率
a)應(yīng)按GB/T 6165的要求進行檢驗，高效及超高效過濾效率應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。
b)若用戶提出其所需B類過濾器不需檢漏，則可按用戶要求不檢測20%額定風量下的效率。
6.5阻力
按GB/T 6165的要求進行檢驗，阻力應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。
6.6濾芯緊密度
按本標準[高效過濾器標準GB/T13554-2008]7. 6的方法檢驗時，置于濾芯上的木塊位移不得超過3. 2mm.
6,7耐壓
高效過濾器經(jīng)受10倍初阻力的風置通過過濾器并持續(xù)60 min后，應(yīng)滿足同類過濾器對外觀質(zhì)量、 尺寸偏差、效率和阻力的要求。
6.8耐振動
高效過濾器經(jīng)包裝運輸試驗后，應(yīng)滿足同類過濾器對外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求。
6.9耐火
各耐火級別過濾器所對應(yīng)的濾料、分隔板及邊框等材料的最低耐火級別見表5所示，用于制作過 濾器酎火級別為1級的濾料、分隔板、邊框，以及用于制作過濾器耐火級別為2級的濾料等材料的耐火級別應(yīng)至少為GB 8624中所規(guī)定的A2級。用于制作耐火級別為2級的分隔板及邊框等材料的耐火級別應(yīng)至少為GB 8624中所規(guī)定的E級。
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7試驗方法
7.1外觀
用目測檢査。
7,2尺寸偏差
應(yīng)在穩(wěn)固、平整的水平工作臺上進行尺才偏差的檢査。
7. 2.1長度用鋼板米尺檢査，其分度值不大于1 mm。
7.2.2平面度用平板和塞尺檢查，平板精度為3級，塞尺厚度范圍為0.02 mm?0.5 mm。
7.2.3垂直度用角度規(guī)檢查，其分度值不大于0.5’。
7.3檢漏
7.3. 1檢漏方法的選擇
可用計數(shù)掃描法、光度計掃描法、煙縷目測法對過濾器迸行檢漏。計數(shù)掃描法適用于各類過濾器。 光度計掃描法、煙縷目測法僅適用于高效過濾器的檢漏。
7.3.2計數(shù)掃描法
計數(shù)掃描法的試驗裝置及試驗過程詳見附錄B。
計數(shù)掃描法的塵源可采用液態(tài)或固態(tài)氣溶膠。例如:DEHS、DOP、聚苯乙烯小球、大氣塵等。 可對被試過濾器的局部透過率進行試驗，通過衡量其是否超過所允許的限值來判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。
也可使用光學(xué)粒子計數(shù)器對高效及超高效過濾器進行定性掃描檢漏。掃描過程中，光學(xué)粒子計數(shù)器計數(shù)顯示任一點在所觀察的粒徑檔(高效過濾器為>0.5 μm;超高效過濾器為>0.1 μm)出現(xiàn)“非零” 讀數(shù)(超過3粒/min),即說明此處為漏點。當大氣塵濃度足夠大時(對于髙效過濾器，上游>0.5 μm的氣溶膠濃度須大于等于3X10∧4粒/L;對于超髙效過濾器，上游>0。 1 /μm的氣溶膠濃度須大于等于 3X10∧6粒/L)，可選擇大氣塵作為定性掃描檢漏試驗的測試氣溶膠。
檢漏試驗應(yīng)在過濾器額定風量下進行，采樣口與過濾器端面應(yīng)保持1 cm?5 cm的距離。當檢漏采樣流率大于2.83 L/min時，掃描速度不應(yīng)超過8 cm/s;當檢漏采樣流率小于等于2.83 L/min時，掃描速度不應(yīng)超過2 cm/s。對整個過濾器被檢而掃描。
7.3.3煙縷目測法
通過煙縷試驗,可用目測觀察高效過濾器有無滲漏。
將過濾器水平放在風口上，四周密封,用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質(zhì)量平均直徑為0. 3 μm ~ 1.0 μm ,質(zhì)量濃度宜為1.5 g/m3。使含氣溶膠的氣流以約1.3 cm/s的速度向上流過被試過濾器，
用燈光垂直照射過濾器出風面,過濾器四周及觀察背景應(yīng)是黑暗的，注意屏蔽掉過濾器周圍的干擾氣流。
觀察出風面，若出現(xiàn)煙縷說明有滲漏，看不到煙縷說明無滲漏.
7.3.4光度計掃描法
使用光度計掃描法，其試驗裝罝及試驗過程詳見附錄C。
用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質(zhì)量中值直徑約為0. 7 μm,其上風側(cè)濃度應(yīng)為0 mg/m3~ 20 me/m3,
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7.3.5局部滲漏缺陷的修復(fù)
可對掃描檢漏試驗發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷進行修復(fù)，但所進行修復(fù)應(yīng)滿足下列條件：
a) 用于修補滲漏缺陷的材料應(yīng)為過濾器用戶所接受；
b) 對毎只過濾器，修補總面積不應(yīng)大于過濾器濾芯面積的1%，對于單點修補，修補面積不宜大于 2 cmX2 cm;
在修補完成，并且經(jīng)足夠時間供修補用密封膠充分固化后，應(yīng)對滲漏處及臨近區(qū)域再次進行掃描檢漏試驗。
7.4效率
在效率試驗前，C類、D類、E類、F類過濾器必須先在過濾器的額定風量下進行足夠時間的空抽， 以消除過濾器自身散發(fā)顆粒物對于效率測試的影響。
7.4. 1高效過濾器應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的方法測定額定風量下的效率。
7.4.2超高效過濾器應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的方法,用固體或液體單分散氣溶膠或多分散氣溶膠為塵源;用凝結(jié)核計數(shù)器(CNC)或光學(xué)粒子計數(shù)器(OPC)測定過濾器額定風量下的效率。
7.5阻力
應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的方法試驗。
7.6濾芯緊密度
將組裝好的過濾器端面向上平放在平臺上，把一塊102 mmX152 mm的木塊背面粘上一塊與木塊同面積厚6. 4 mm的閉孔海綿橡膠。粘橡膠的面放在過濾器濾芯的中心使152 mm的那一邊與濾料括痕平行。木塊正面放一個2.7kg的重物,在木塊側(cè)面中心處施加一個15.7 N±0. 9 N的力，這個力平行于過濾器端面且與濾料褶痕垂直，測量施力后木塊由原來位置的位移。
7.7時壓
各類外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗合格的過濾器，應(yīng)經(jīng)受10倍初阻力的風量通過過濾器并持續(xù)60 min,重新確認過濾器各部分沒有損壞和變形后，再重復(fù)效率和阻力的試驗。
7.8耐振動
外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗合格的過濾器，應(yīng)按GB/T 4857. 23進行試驗。經(jīng)運輸試驗后的過濾器按外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求復(fù)檢。
7.9耐火
用于制作耐火級別為1級和2級的濾料、分隔板及邊框等材料，應(yīng)按GB 8624進行試驗?
8檢驗規(guī)則
8.1檢驗分類
8.1.1出廠檢驗
毎臺產(chǎn)品必須進行出廠檢驗，出廠檢驗項目如表6所列序號1?5項。
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8. 1.2型式檢驗
8.1.2.1有下列情況之一，必須進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝、材料等的更改對性能有影響時；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時;
d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e) 批量生產(chǎn)時，每兩年應(yīng)進行一次；
f)?國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
8, 1.2.2型式檢驗項目如表6所列序號1?9項。
8. 1.2.3型式檢驗抽樣方法
在制造廠提供的合格產(chǎn)品中抽取，同一批次少于等于100臺抽3臺，多于100臺抽5臺，
8,2判定規(guī)則 8,2.1出廠檢驗
次項均不合格或主項中任意一項不合格，則為不合格產(chǎn)品，否則為合格產(chǎn)品。
8.2.2型式檢驗
次項均不合格或主項中任意一項不合格，則為不合格產(chǎn)品，否則為合格產(chǎn)品。
9標志、包裝、運輸和貯存 3.1標志
每臺高效過濾器必須在垂直于褶和隔板的外框的表面明顯處設(shè)有標志(標簽或直接印刷體），標志應(yīng)牢固固定于過濾器的外框，標志上字跡清楚，不易擦洗掉。標志的內(nèi)容至少應(yīng)包括：
a) 制造商的名稱及符號；
b) 過濾器型號、規(guī)格尺寸及編號；
c) 額定風量以m3/h表示；
d) 額定風量下的效率或透過率;并注明其檢測方法；
e) 是否通過檢漏實驗；
f)額定風量下的初阻力以Pa表示；
g)指示氣流方向的箭頭；
h) 產(chǎn)品出廠(檢測)年、月、日；
i) 產(chǎn)品合格證。
9.2包裝
9.2.1包裝要求：
包裝應(yīng)確實能保護出廠檢驗合格的過濾器在裝卸、運輸、搬運、存放直到用戶安裝就位前免受因外力引起的損傷和毀壞。
9.2.2包裝方法：
裝箱前過濾器應(yīng)裝在塑料袋中，過濾器的氣流截面方向應(yīng)增加硬紙板保護，外包裝箱可采用硬紙板。
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包裝箱上應(yīng)注明與所包裝過濾器相一致的型號規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量，并應(yīng)按GB/T 191規(guī)定應(yīng)用文字或圖例標明“小心輕放”、“怕濕”、“向上”及堆碼極限的標志。
9.3運輸
在運輸過程中過濾器按包裝箱上標志放置，堆放高度以不損壞或壓壞過濾器為原則(最大堆放高度應(yīng)不超過三層，或采用托盤），不宜跟其他貨物混合運輸。
過濾器在運輸中應(yīng)采取固定措施，當固定物跨過箱體折角時，應(yīng)用軟質(zhì)材料將固定物與箱體隔開， 保護好箱體。
在裝卸或搬運過程中，操作人員應(yīng)采取穩(wěn)妥措施，防止搬運過程中過濾器滑落。
9.4貯存
a) 過濾器存放地點，應(yīng)在溫度、濕度變化小，清潔干澡且通風系統(tǒng)良好的環(huán)境中，嚴禁露天堆放；
b) 貯存時應(yīng)用墊倉板把過濾器與地面隔開，防止過濾器受潮；
c) 過濾器應(yīng)按箱體標識放置，堆放高度以不損壞、壓壞或造成倒塌危險為原則（最大堆放高度不宜超過三層），以免過濾器受重壓變形和再次搬運時的損壞；
d)?貯存期超過三年以上的過濾器應(yīng)進行重新測試。
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